3D அச்சு தோல்விகள்: பொதுவான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

உங்களைப் போன்ற வாசகர்கள் MUO ஐ ஆதரிக்க உதவுகிறார்கள். எங்கள் தளத்தில் உள்ள இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் வாங்கும் போது, ​​நாங்கள் ஒரு இணை கமிஷனைப் பெறலாம். மேலும் படிக்க.

பாரம்பரிய உற்பத்தியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​3D பிரிண்டிங் மலிவானது, மிகவும் வசதியானது மற்றும் மிகவும் குறைவான குழப்பம் மற்றும் குறைவான நச்சுத் துணை தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. இது எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக எங்கள் படுக்கையறைகளுக்கு முன்மாதிரி மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியைக் கொண்டு வந்துள்ளது. ஆனால் 3D பிரிண்டிங் வசதியானது என்றாலும், அது நிச்சயமாக எளிதானது அல்ல.

அன்றைய MUO வீடியோ உள்ளடக்கத்துடன் தொடர உருட்டவும்

முறையற்ற பெல்ட் டென்ஷன் மற்றும் தவறான முனை இறுக்கும் முறுக்குவிசை முதல் நூற்றுக்கணக்கான ஸ்லைசர் மென்பொருள் அமைப்புகளில் ஏதேனும் ஒன்றை தவறாகப் பெறுவது வரை, உங்கள் 3D பிரிண்டின் பேரழிவு தோல்வியை ஏற்படுத்தலாம். ஆனால் கவலைப்பட வேண்டாம், ஏனெனில் 3D பிரிண்ட் தோல்விகளுக்கான பொதுவான காரணங்களையும் அவற்றைத் தவிர்ப்பதற்கான எளிய உதவிக்குறிப்புகளையும் நாங்கள் தொகுத்துள்ளோம்.

---

---

1. சரம்

காஸ்மெட்டிக் 3D பிரிண்ட்டுகளுக்கு சரம் போடுவது பேரழிவை ஏற்படுத்தாது, ஆனால் உங்கள் மாதிரியின் அனைத்து காலி இடங்களிலும் கிடைமட்டமாக இயங்கும் பிளாஸ்டிக் மெல்லிய துடைப்பங்களும் நோக்கத்தைத் தோற்கடிக்கின்றன. இன்னும் மோசமானது, அதிகப்படியான சரம் என்பது செயல்பாட்டு பிரிண்டுகளில்-குறிப்பாக நகரும் பாகங்களை உள்ளடக்கிய கிளியரன்ஸ் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.

என்ன காரணம் சரம்?

ஒரு 3D அச்சுப்பொறியானது 3D மாடலுக்குள் உள்ள இடைவெளிகளைக் கடந்து செல்லும் போது, ​​உருகிய இழை முனையிலிருந்து வெளியேறுவதைத் தடுக்கத் தவறினால், கூர்ந்துபார்க்க முடியாத குறைபாடு ஏற்படுகிறது. இந்த நிகழ்வு பல காரணிகளால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது, உருகிய இழையின் பாகுத்தன்மை முதல் முனையில் உருவாகும் அழுத்தம் வரை.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், அதிக வெப்பநிலையில் அச்சிடுவது, இழை முனையிலிருந்து வெளியேறுவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் சரத்தை ஏற்படுத்தும். இதற்கிடையில், முனை அழுத்தத்தைக் குறைக்கத் தவறினால், உருகிய பிளாஸ்டிக் முன்கூட்டியே வெளியே தள்ளப்படும். இழையில் ஈரப்பதம் இருப்பதால் சரம் கட்டுவதற்கும் பங்களிக்கலாம்.

விஷயங்களை மோசமாக்குவதற்கு, PETG போன்ற சில பொருட்கள் இந்த 3D பிரிண்டிங் குறைபாட்டிற்கு உள்ளார்ந்த முறையில் அதிகம் பாதிக்கப்படுகின்றன.

சரத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது: குறைந்த வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தவும்

உங்கள் முனை வெப்பம் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு எளிதாக இழை வெளியேறக் கூடாது. சரியான முனை வெப்பநிலையை அமைப்பது சரியான இழை பாகுத்தன்மையை அடைகிறது, இது உருகிய இழைகளின் ஓட்டத்தை மிகவும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியை அனுமதிக்கிறது. அதிர்ஷ்டவசமாக, இதை அடைய எளிதான வழி உள்ளது.

---

---

புரூசாஸ்லைசர் அல்லது அதன் ஓப்பன் சோர்ஸ் சூப்பர்ஸ்லைசர் போன்ற பெரும்பாலான நவீன ஸ்லைசர்கள் உள்ளமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை கோபுர சோதனை மாதிரிகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த அளவுத்திருத்த வழிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் விரும்பும் இழையின் முனை வெப்பநிலை அமைப்பை நன்றாகச் சரிசெய்யவும். வெப்பநிலை கோபுரம் வெவ்வேறு முனை வெப்பநிலையில் மாதிரியின் பல்வேறு பிரிவுகளை அச்சிட உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இன்டர்லேயர் ஒட்டுதல் வலிமையை அதிகரிப்பதற்கும் சரம் தணிப்பதற்கும் இடையே கோல்டிலாக்ஸ் மண்டலத்தைக் கண்டறிய இது சரியானது. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு எந்த வெப்பநிலை அமைப்பு போதுமானதாக உள்ளது என்பதைத் தீர்மானிக்க வெவ்வேறு நிலைகளில் சோதனை அச்சை எடுக்கவும், அதே நேரத்தில் சரத்தை குறைக்கவும்.

---

---

திரும்பப் பெறுதல் அமைப்புகளை எவ்வாறு மாற்றுவது

இப்போது அதிகப்படியான முனை வெப்பநிலையைச் சமாளித்துவிட்டோம், உங்கள் அச்சுப்பொறி முனை அழுத்தத்தைக் குறைக்க உதவுவதற்கு நாங்கள் செல்லலாம். ஒரு சிறிய துவாரத்திலிருந்து உருகிய இழைகளை முனைக்குள் தள்ளுவதற்கு அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. அபரிமிதமான உந்துதல் விசை சரியான நேரத்தில் குறைக்கப்படாவிட்டால், இழை தொடர்ந்து முனையிலிருந்து வெளியேறி சரமாக வெளிப்படும்.

உங்கள் ஸ்லைசர் மென்பொருளில் இந்த நோக்கத்திற்காகவே திரும்பப்பெறும் தூரம் என்ற அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது இழைகளை எதிர் திசையில் இழுப்பதன் மூலம் முனை அழுத்தத்தை குறைக்கிறது. பின்வாங்குதல் தூர மதிப்புகள் மில்லிமீட்டர்களில் அளவிடப்படுகின்றன, மேலும் நேரடி இயக்கி எக்ஸ்ட்ரூடர்களுக்கு 0.4 மிமீ மற்றும் 1.2 மிமீ இடையே வரம்பில் இருக்கும். இருப்பினும், பவுடன் எக்ஸ்ட்ரூடர்களுக்கு 2 மிமீ முதல் 7 மிமீ வரை திரும்பப் பெறுதல் தேவைப்படுகிறது. எக்ஸ்ட்ரூடர் வகைகளைப் பற்றி உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், எங்களின் நேரடி இயக்கி மற்றும் Bowden extruders மீது விளக்குபவர் நீங்கள் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

இழை பொருளின் விறைப்பு / நெகிழ்ச்சித்தன்மையுடன் மதிப்பும் மாறுகிறது. உங்கள் 3D அச்சுப்பொறிக்கான சரியான அமைப்பைத் தீர்மானிப்பதற்கான ஒரே சாத்தியமான வழி திரும்பப் பெறுவதற்கு உகந்ததாக இருக்கும் அளவுத்திருத்த மாதிரிகளை அச்சிடுதல். வெப்பநிலை கோபுரத்தைப் போலவே, பெரும்பாலான கண்ணியமான ஸ்லைசர்கள் உள்ளமைக்கப்பட்ட பின்வாங்கல் கோபுரங்களைக் கொண்டிருக்கும். இல்லையெனில், நீங்கள் பின்வாங்கும் கோபுரத்தை பதிவிறக்கம் செய்யலாம் அச்சிடல்கள் எந்தப் பின்வாங்கல் தூர அமைப்பு உங்களுக்குச் சிறந்தது என்பதைக் கண்டறிய.

பின்வாங்கல் தூரத்திற்கு கூடுதலாக, பின்வாங்கல் வேகம் சரம் மீது தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பெரும்பாலான இழைகளுக்கு இது 25 மிமீ/வி முதல் 60 மிமீ/வி வரை மாறுபடும், ஆனால் இது நீங்கள் நேரடியாக அல்லது பௌடன் எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்துகிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்தது, அதே நேரத்தில் அச்சிடப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மை/நெகிழ்ச்சியால் பாதிக்கப்படும். மிகக் குறைந்த வேகமானது சரத்தை மோசமாக்குகிறது, அதேசமயம் அதிகப்படியான மதிப்பு, எக்ஸ்ட்ரூடர் கியர்களால் இழையை மெல்லும் அல்லது நேராக ஸ்நாப் செய்யும். மீண்டும், அளவுத்திருத்த அச்சிட்டுகள் சிறந்த செயல்பாடாகும்.

2. முனை அடைப்புகள்

இழை முனை வழியாக செல்ல முடியாதபோது முனை அடைப்புகள் ஏற்படுகின்றன, இதன் விளைவாக முழுமையடையாத அச்சிட்டு அல்லது வெளியேற்றம் இல்லை. ஸ்டிரிங் போலல்லாமல், இது முற்றிலும் அச்சு தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது. அடைப்புக்கான காரணத்தைக் கண்டறிவதும், தீர்வு காண்பதும் அவ்வளவு எளிமையானது அல்ல, ஏனெனில் இதில் ஏராளமான மாறிகள் உள்ளன.

முனை அடைப்புக்கு என்ன காரணம் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது

ஒரு 3D பிரிண்டர் எக்ஸ்ட்ரூடரின் சிக்கலானது, முனை அடைப்புக்கு பங்களிக்கக்கூடிய பல தோல்வி புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது. பரவலாகப் பேசினால், முதன்மைக் காரணங்கள் மெக்கானிக்கல் (எக்ஸ்ட்ரூடர், நோசில், ஹீட்டர்) சிக்கல்கள் முதல் இழை தேர்வு மற்றும் கையாளும் நடைமுறைகள் வரை இருக்கும். மிகவும் பொதுவான காரணங்களைப் பார்ப்போம்.

நான் எப்படி உள்ளூர் சேனல்களை இலவசமாக ரோகுவில் பெற முடியும்

இழை தரம்: மலிவான இழைகளில் தூசி மற்றும் குப்பைகள் இருக்கலாம், அவை காலப்போக்கில் முனையில் குவிந்து இறுதியில் அதைத் தடுக்கலாம். முறையான உற்பத்தித் தரங்களைப் பின்பற்றாத பிராண்டுகளால் தயாரிக்கப்படும் இழைகளுக்குள் உலோகத் துண்டுகளைக் கண்டறிவது அசாதாரணமானது அல்ல. வெறும் 0.4 மிமீ திறப்பு கொண்ட சராசரி முனையை அடைக்க அதிக நேரம் எடுக்காது. புகழ்பெற்ற பிராண்டுகளின் உயர்தர இழைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு இது பணம் செலுத்துகிறது. இருப்பினும், மலிவான இழைகளின் எதிர்மறையான தாக்கத்தைத் தணிப்பது எங்களுடையதைப் பின்பற்றினால் எளிதானது தடுப்பு முனை பராமரிப்புக்கான குளிர் இழுப்பு வழிகாட்டி .

தவறான முனை அளவு: கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கிளாஸ் ஃபைபர் கலவைகளைப் பயன்படுத்தும் பொறியியல் இழைகள், பெரும்பாலான 3D பிரிண்டர்களில் காணப்படும் நிலையான 0.4mm முனைகளை எளிதில் அடைத்துவிடும். ஸ்டாக் முனையின் சிறிய துவாரத்தைத் தடுப்பதில் இருந்து ஒப்பீட்டளவில் பெரிய கூட்டுப் பொருட்களின் அபாயத்தைத் தணிக்க, பெரிய 0.6 மிமீ முனைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. இந்த அறிவுரை மரம், இருளில் ஒளிரும் மற்றும் உலோகம் உட்செலுத்தப்பட்ட இழைகளுக்கும் பொருந்தும்.

அதிகப்படியான அடுக்கு உயரம்: தடிமனான அடுக்குகள் விரைவாக அச்சிடப்படுகின்றன, ஆனால் இதை மிகைப்படுத்துவது உங்கள் முனையை எளிதில் அடைத்துவிடும். அடுக்கு உயரம் அமைப்பானது உங்கள் முனை அளவின் 75 சதவீதத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். அதாவது 0.3 மிமீ லேயர் உயரம் 0.4 மிமீ முனைக்கு நீங்கள் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்த முடியும்.

பெரிய அடுக்கு உயரத்தில் உள்ள மாதிரிகளை அச்சிடுவது, முனை வெப்பநிலையை அதிகரிக்காமல் சாத்தியமற்றது, இழைகளின் தீவிரமான அதிக அளவு ஓட்டம் தேவைப்படுகிறது. போதுமான வெப்பத்தை வழங்கத் தவறினால், எக்ஸ்ட்ரூடர் குளிர்ந்த இழையை முனையிலிருந்து வெளியே தள்ள முடியாது.

வெப்பம் தவழும்: ஸ்பெக்ட்ரமின் எதிர் முனையில், அதிக வெப்பநிலையில் அச்சிடுவதால், வெப்பப் பக்கத்திலிருந்து வெப்ப முறிவு மற்றும் குளிர் பக்கத்திற்கு வெப்பம் 'ஊர்ந்து' இருக்கலாம். வெப்ப முறிவின் தவறான பக்கத்தில் எந்த நேரத்திலும் இழை உருகும் போது முனை அடைப்புகள் வெளிப்படும். உங்கள் ஹோட்டெண்ட் மின்விசிறி வேலை செய்வதை நிறுத்தினால், உங்கள் முனையை அடைக்க PLA போன்ற குறைந்த உருகும் பொருட்களுக்கு நீங்கள் குறிப்பாக சூடாக அச்சிட வேண்டிய அவசியமில்லை.

அச்சிடுவதற்கு முன் ஹோட்டெண்ட் விசிறியின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் இதைத் திறம்பட குறைக்கலாம். டைட்டானியம் அல்லது மெல்லிய எஃகு ஹீட் பிரேக்குகளைப் பயன்படுத்துவதும் வெப்பப் பரவலைக் குறைக்கிறது. நீங்கள் ஒரு மூடப்பட்ட பிரிண்டரில் PLA ஐ அச்சிடுகிறீர்கள் என்றால், கதவைத் திறந்து வைத்திருப்பது நல்லது. வேறு எதுவும் வேலை செய்யவில்லை என்றால், நீங்கள் மிகவும் சக்திவாய்ந்த ஹோட்டெண்ட் விசிறிக்கு மேம்படுத்த வேண்டும்.

எக்ஸ்ட்ரூடர் உடைகள்: எக்ஸ்ட்ரூடர் மோட்டார் மற்றும் கியர் அசெம்பிளி ஆகியவை முனை வழியாக இழைகளைத் தள்ள மிகப்பெரிய அளவிலான முறுக்கு மற்றும் பிடியை உருவாக்க வேண்டும். வெப்பமான வெப்பநிலையில் அச்சிடப்படும் பொருட்களுக்கான வேகமான அச்சிடும் வேகத்தில் இது குறிப்பாக உண்மை. வயதான எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்டெப்பர் மோட்டார்களின் முறுக்கு வெளியீடு காலப்போக்கில் குறையலாம் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடர் கியர்கள் தேய்ந்து போயிருக்கலாம். பழைய அச்சுப்பொறியில் இந்த காரணிகளின் கலவையானது முனை அடைப்பை ஏற்படுத்துவதற்கு வெளியேற்ற விசையில் போதுமான வீழ்ச்சியை உருவாக்கலாம்.

இருப்பினும், நீங்கள் ஒரு முனை அடைப்புடன் முடிவடையும் போது, ​​எங்கள் நிஃப்டி 3D பிரிண்டர் முனை அன்க்லாக்கிங் வழிகாட்டி கைக்கு வரும்.

எனது எக்ஸ்பாக்ஸ் கட்டுப்படுத்தியை எனது கணினியுடன் இணைப்பது எப்படி

3. வார்ப்பிங்

அச்சிடும் போது அச்சின் மூலைகள் அல்லது விளிம்புகள் அச்சுப் படுக்கையில் இருந்து தூக்கி எறியும்போது வார்ப்பிங் ஏற்படுகிறது. இது ஒரு ஒப்பனைக் குறைபாடாகத் தோன்றினாலும், இது செயல்பாட்டு அச்சிட்டுகளுக்கான பரிமாணத் துல்லியத்தை அழிக்கிறது, இது ஒரு ஒப்பந்தத்தை முறிப்பதாகும். இன்னும் மோசமானது, அதிகப்படியான வார்ப்பிங் முழு அச்சும் படுக்கையில் இருந்து வந்து அச்சு அழிக்கப்படலாம்.

வார்ப்பிங்கிற்கு என்ன காரணம்?

ஏபிஎஸ்ஸில் ஒரு சின்னச் சுவர் அச்சிடப்படுவதைக் காட்சிப்படுத்தினால், வார்ப்பிங்கின் இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வது எளிது. முதல் சில அடுக்குகள் 260 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்கப்பட்ட படுக்கையில் ஒட்டுவதற்கு உதவுகின்றன. அச்சு முன்னேறும்போது, ​​படுக்கைக்கு அருகில் உள்ள அடுக்குகள் 100 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் இருக்கும், மேலும் மேலே உள்ளவை அந்த வெப்பநிலையில் மூன்றில் ஒரு பங்கில் இருக்கும்.

குளிர்ந்த சுற்றுப்புறக் காற்றுடன் தொடர்புள்ள மேல் அடுக்குகள் குளிர்ச்சியடையும் போது சுருங்கத் தொடங்குகின்றன, அதேசமயம் சூடான படுக்கைக்கு அருகிலுள்ள வெப்பமான கீழ் அடுக்குகள் விரிவாக்கம் காரணமாக ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும். சுருங்கி வரும் மேல் அடுக்குகள் படுக்கைக்கு அருகில் உள்ள வெப்பமான அடுக்குகளை அதன் விளைவாக சுருட்டச் செய்கின்றன, இது படுக்கையில் இருந்து மூலைகளை உயர்த்தும்போது தெளிவாகிறது.

படுக்கை ஒட்டுதல் சிதைவைத் தணிக்கும் போது, ​​​​அது உண்மையில் அச்சின் சூடான மற்றும் குளிர் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாட்டின் காரணமாக நிகழ்கிறது. அதனால்தான் நைலான் மற்றும் ஏபிஎஸ் போன்ற தொழில்நுட்பப் பொருட்களில் கணிசமான அளவு அதிக வெப்பநிலையில் அச்சிடப்பட்டதில் வார்ப்பிங் மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது.

சிதைவைத் தடுப்பது எப்படி

மேற்கூறிய வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைப்பதே வார்ப்பிங்கைத் தணிக்க சிறந்த வழியாகும். ABS பிரிண்ட்டுகளுக்கு இதை அடைவது எளிதானது, ஏனெனில் உங்களுக்கு தேவையானது ஒரு மூடப்பட்ட அச்சு அறை மட்டுமே. இது வொரோன் 0-சீரிஸ் போன்ற சிறிய அச்சுப்பொறிகளுக்கு அறை வெப்பநிலையை 70 டிகிரி செல்சியஸ் வரை கொண்டு வர படுக்கையால் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தைப் பிடிக்கிறது.

நைலான் மற்றும் பாலிகார்பனேட் போன்ற மிகவும் சவாலான பொருட்களுக்கும் இந்த முறை வேலை செய்கிறது. வெறுமனே, நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக உங்கள் பிரிண்டரின் எலக்ட்ரானிக்ஸ் சாதனங்களை அறைக்கு வெளியே நகர்த்த வேண்டும். ஒரு எளிய அடைப்பு இன்னும் பெரிய 3D அச்சுப்பொறியில் மிகவும் பெரிய அல்லது உயரமான பிரிண்ட்களை சிதைப்பதைத் தடுக்க முடியாது. அந்த நேரத்தில், அச்சு அறையை குறைந்தபட்சம் 60 ° C க்கு அருகில் கொண்டு வர நீங்கள் அதை தீவிரமாக சூடாக்க வேண்டும்.

இத்தகைய உயர் அறை வெப்பநிலைகள் PLA மற்றும் PETG போன்ற பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக இல்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், அவை அந்த வெப்பநிலையில் மென்மையாக மாறும். இந்த பொருட்கள் திறந்த 3D அச்சுப்பொறிகளில் சிறப்பாக அச்சிடப்படுகின்றன, ஒட்டுதலுக்கு உதவுவதற்காக கண்ணாடி மாற்ற (மென்மையாக்கும்) வெப்பநிலையில் (45 ° C மற்றும் 60 ° C க்கு இடையில்) படுக்கையை சூடாக்குகிறது. முனை வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலம் வார்ப்பிங்கை மேலும் குறைக்கலாம், ஆனால் இது பலவீனமான அச்சிடலுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

கட்டைவிரல் விதியாக, பெரிய தட்டையான பரப்புகளில் விளிம்புகளைச் சேர்ப்பது அல்லது உங்கள் அச்சுகளில் கூர்மையான மூலைகளில் தாவல்களைச் சேர்ப்பது ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது, ஏனெனில் அவ்வாறு செய்வது சுருங்கி வரும் பொருள் கீழ் அடுக்குகளை சிதைப்பதைத் தடுக்கிறது பல்வேறு 3D பிரிண்டிங் பரப்புகளில் எங்கள் வழிகாட்டி (மற்றும் அவற்றை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்) உங்கள் முதல் அடுக்கு ஒட்டுதலை மேம்படுத்த உதவும்.

4. அடுக்கு பிரிப்பு அல்லது பலவீனமான அச்சிட்டு

லேயர் பிரிப்பு, அல்லது டிலாமினேஷன், ஒரு அச்சின் அடுக்குகள் ஒன்றுக்கொன்று சரியாகப் பொருந்தாதபோது ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக அச்சில் இடைவெளிகள் அல்லது விரிசல்கள் ஏற்படும். ஒரு 3D பிரிண்டர் என்பது ஒரு ரோபோவால் கட்டுப்படுத்தப்படும் சூடான உருகும் பசை துப்பாக்கியாகும். மற்றும் சூடான உருகும் பசை வேலை செய்கிறது, ஏனெனில் அது சூடாக இருக்கிறது.

அதேபோல, குறைந்த முனை வெப்பநிலையில் அச்சிடுவது, அதிக வார்ப்பிங் செய்யாத அழகான அச்சுகளுக்கு வழிவகுக்கும், ஆனால் வெப்பமின்மை இன்டர்லேயர் ஒட்டுதலை கடுமையாக பாதிக்கிறது. இது பலவீனமான அச்சுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது லேயர் கோடுகளுடன் எளிதாக ஒடிக்கிறது.

அடுக்கு ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவது மற்றும் பலவீனமான அச்சுகளை எவ்வாறு தடுப்பது

அடுக்குக் கோடுகளைத் தவிர அனைத்து திசைகளிலும் உங்கள் 3D பிரிண்டின் வலிமை இழை உற்பத்தியாளரால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. மேலும் படிக்கவும் இழை தேர்வு உங்கள் 3D பிரிண்ட்களின் வெற்றியை எவ்வாறு பாதிக்கிறது . இருப்பினும், பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொருட்படுத்தாமல் அனைத்து 3D பிரிண்டுகளுக்கும் அடுக்கு கோடுகள் தோல்வியின் மாறாத புள்ளிகளாகும். எனவே, இடைநிலை ஒட்டுதலை மேம்படுத்த இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது மிகவும் முக்கியமானது.

போதுமான வெப்பநிலையில் அச்சிடுதல்: மேற்கூறிய வெப்பநிலை கோபுர சோதனை அச்சிட்டுகளுடன் உங்கள் முனை வெப்பநிலையை அளவீடு செய்யவும். இந்த 3D மாதிரிகள் அடுக்கு ஒட்டுதல் வலிமையைச் சரிபார்க்க ஒவ்வொரு வெப்பநிலைப் பிரிவிலும் ஸ்னாப் செய்யப்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அச்சு தரம் மற்றும் இன்டர்லேயர் வலிமைக்கு இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்த இதுவே சிறந்த வழியாகும்.

உயர் பகுதி குளிரூட்டும் விசிறி வேகம்: பகுதி குளிரூட்டும் விசிறி வேகம் மிக அதிகமாக அமைக்கப்பட்டிருப்பது அடுக்குகளை மிக விரைவாக குளிர்விக்கும், இதன் விளைவாக மோசமான ஒட்டுதல் ஏற்படலாம். வேகமான பகுதி குளிரூட்டல் அழகான பிரிண்ட்கள் மற்றும் சிறந்த ஓவர்ஹாங்/ஆதரவு தரத்தை உறுதி செய்யும் போது, ​​இது ஏபிஎஸ், நைலான் மற்றும் பாலிகார்பனேட் போன்ற பொருட்களில் உள்ள இன்டர்லேயர் ஒட்டுதலை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது.

ஈரமான இழை: இழையில் ஈரப்பதம் இருப்பதால் சூடான முனையில் நீராவி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இது நுண்குமிழ்கள் மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட பொருளுக்குள் வெற்றிடங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இது அச்சின் மேற்பரப்பின் தரத்தை அழிப்பது மட்டுமல்லாமல், அவற்றை உடையக்கூடியதாகவும் ஆக்குகிறது. PLA மற்றும் PETG போன்ற ஆரம்பநிலைக்கு ஏற்ற பொருட்கள் ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாகாது, ஆனால் நைலான் போன்ற ஹைக்ரோஸ்கோபிக் இழைகளை அச்சிடுவதற்கு முன் ஒரு இழை உலர்த்தியில் நன்கு உலர்த்த வேண்டும்.

3டி பிரிண்டிங் அபோகாலிப்ஸின் நான்கு குதிரை வீரர்கள்

வெற்றிகரமான 3D பிரிண்ட்களை அடைவது நல்ல முதல் அடுக்கு ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதில் முடிவடையாது. இந்த நான்கு பொதுவான தோல்வி முறைகளைத் தணிக்க உங்கள் பிரிண்டர் மற்றும் ஸ்லைசர் அமைப்புகளைச் சரிசெய்வது, தோல்வியுற்ற 3D பிரிண்ட்டை எதிர்கொள்ளும் வாய்ப்புகளை கணிசமாகக் குறைக்கும்.